纏繞管式換熱器相較于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，其適用的溫度范圍廣，順應(yīng)熱沖擊，可以本身消弭熱應(yīng)力，緊湊度十分高，由于本身具有特殊的結(jié)構(gòu)，使得其流場(chǎng)充沛開展，不存在活動(dòng)死區(qū)。
 

　　它的湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，*消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。
 

　　纏繞管式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊主要體現(xiàn)在單位容積具有較大的傳熱面積。對(duì)管徑為8~21mm的傳熱管的傳熱面積可達(dá)100~170m2/m3；而普通管殼式換熱器的傳熱面積只有54~77m2/m3，是纏繞管式換熱器的45%左右。普通的管殼式換熱器折流板起著改變流體流動(dòng)方向和支撐管的作用。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1、換熱面積大幅下降，高效節(jié)能，能耗節(jié)約約10一25%；
 

　　2、在溶劑回收工況，可提高溶劑回收效率1-3%；
 

　　3、換熱速度快，縮短蒸餾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品單耗水平；
 

　　4、可以用循環(huán)水代替冷凍水，大量節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本；
 

　　5、換熱效果好，換熱器出口溫度更低，無需二級(jí)冷凝；
 

　　6、能做到急熱急冷，縮短升溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)即時(shí)加熱，即用即開的方式；
 

　　7、減少占用空間，節(jié)約基建和安裝費(fèi)用；
 

　　8、結(jié)垢傾向低，有自清潔作用，減少了設(shè)備維護(hù)時(shí)間和能源的損失；
 

　　9、彈性管束設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)熱應(yīng)力自動(dòng)消除，無需膨脹節(jié)，使用壽命更長(zhǎng)。
 

　　技術(shù)特色：
 

　　1、精準(zhǔn)的換熱管間距，不銹鋼管材因?yàn)槠洳馁|(zhì)的特殊性而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難具有塑性，為實(shí)現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這一技術(shù)要求帶來了很大的困難，這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，而正是高精度設(shè)備和頂尖的纏繞工藝為我們機(jī)械的生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。
 

　　2、合理的管層數(shù)量以及層間距，在換熱管束纏繞時(shí)，每層相對(duì)的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。而設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就很好地攻克了這一難題，同時(shí)也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。
 

　　3、全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接流程，在設(shè)備生產(chǎn)的過程當(dāng)中，采用全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接，以保證所有焊點(diǎn)尤其是在管板焊接都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。